ما اصول پیشرفته متالورژی را برای مشکلات جوشکاری در بسیاری از کاربردهای تولید و تعمیر اعمال می کنیم. جوشکاری تعمیراتی که در صنایع کاغذ و صنایع شیمیایی انجام می شود، گاهی به ملاحظات خاصی برای مسائل آلودگی نیاز دارد. بسیاری از مشکلات جوشکاری می توانند با ارزیابی متالورژیکی ترک رفع شوند.
ارزیابی کیفیت جوش و تجزیه و تحلیل شکست جوش‌ها مستلزم برش دادن بسیاری از جوش ها و تجزیه و تحلیل متالورژیکی است.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قابلیت های ما، با ما تماس بگیرید.
تقریباً در همه جای جوش ممکن است ترک ایجاد شود: در اینجا سه نوع اصلی ترک، علت ایجاد آنها و نحوه جلوگیری از آنها آورده شده است.
✓ ترک های داغ:
این نوع ترک در حین جوشکاری یا مدت کوتاهی پس از رسوب جوش رخ می دهد و علت آن ساده است: فلز خیلی سریع داغ می شود یا خیلی سریع سرد می شود. اگر با ترک خوردگی داغ مشکل دارید، سعی کنید فلز پايه خود را از قبل گرم کنید. شما همچنین می توانید فلز پايه را پس از جوشکاری تحت عمليات حرارتی قرار دهید.
✓ ترک های سرد:
این نوع ترک پس از اتمام جوش و سرد شدن فلز اتفاق می افتد. (حتی می تواند روزها یا هفته ها پس از جوش اتفاق بیفتد.) معمولاً فقط در فولاد اتفاق می افتد و به دلیل تغییر شکل در ساختار فولاد ایجاد می شود. می توانید با افزایش ضخامت اولین پاس جوش هنگام شروع یک جوش جدید، از ترک سرد محافظت کنید. اطمینان از اینکه الکترود را به درستی پيشگرم می کنید، و همچنین فلز پايه قبل و بعد از جوشکاری گرم می شود، می تواند به جلوگیری از ترک خوردگی سرد کمک کند.
✓ ترک های دهانه جوش:
این شیاطین های کوچک معمولاً در نقطه پایانی یک جوش، زمانی که قبل از استفاده از بقیه الکترود، جوشکاری را متوقف کرده اید، رخ می دهند. موضوع واقعا آزاردهنده در مورد ترک های دهانه این است که آنها می توانند ترک های دیگری ایجاد کنند. می‌توانید با اطمینان از مقدار مناسب آمپر و گرما، کاهش سرعت حرکت و گرم کردن قبل و بعد از جوشکاری، مشکل را کنترل کنید.
برای اطلاعات بيشتر از صفحه تماس با ما ديدن فرماييد.
بازدیدها: 409
