تیم ارزیابی آسیب آتش سوزی متخصص EGR می تواند به شما در بازرسی و شناسایی نوع و میزان آسیب کمک کند. با استفاده از متالوگرافی، تست اولتراسونیک، تست سختی، بازرسی بصری و سایر تکنیک ها، تحلیلگران آسیب آتش سوزی ما نوع و میزان آسیب هر جزء آسیب دیده را ارزیابی خواهند کرد. سپس خدمات و برنامه‌ای ارائه خواهد شد تا سریع و ایمن به کار بپردازید.
مقدمه ای بر ارزیابی خسارت آتش سوزی قطعات صنعتی:
به طور معمول، ارزیابی خسارت آتش سوزی شامل ترکیبی از بازرسی بصری، ارزیابی سختی و متالوگرافی اجزایی است که آسیب آتش سوزی را تجربه کرده اند. مشتریان باید تا حد امکان اطلاعات بیشتری در مورد زمان، نوع و ماهیت آتش سوزی ارائه دهند؛ هرچند اغلب آتش سوزی ها در تاسیسات بدون اپراتور یا زمانی که هیچ پرسنلی حضور ندارد رخ می دهد.
اهداف اصلی ارزیابی خسارت آتش سوزی شامل مواردی نظير تعیین مناطق حساس در معرض حرارت، ارزیابی وضعیت مواد آسیب دیده در سیستم و توصیه هایی مبنی بر تعمیر یا جایگزینی قطعات (در صورت نیاز) است. گزارشی با جزئیات نتایج بازرسی، ارزیابی و نتیجه‌گیری برای تعمیر یا تعویض ارائه می‌شود. در مجموع، با بازگشت سریع به عملیات ایمن و کاهش تعویض های غیرضروری، در صرفه‌جویی در هزینه به شما کمک خواهد شد.
ارزیابی خسارت آتش سوزی
قرار گرفتن در معرض دماهای بالا تنها شرط لازم برای آسیب در فولادهای کربنی و سایر اجزا نیست.. فولاد ممکن است به دمایی مشابه PWHT و شبیه به نرمال شدن (فرایند گرمایش تا بالای 1560 درجه فارنهایت و پس از آن خنک شدن در هوا، که استحکام فولاد را کاهش می دهد) برسد. از این رو، این واقعیت که فولاد به طور تصادفی در دماهای بالا گرم می شود، لزوماً به این معنی نیست که فولاد آسیب دیده است. بر این اساس است که ارزیابی خسارت ناشی از آتش سوزی انجام می شود که منجر به توصیه هایی برای تعمیر یا جایگزینی می شود.
رویه های ارزیابی خسارت آتش سوزی
روش‌های ارزیابی مخازن تحت فشار، سيستم های لوله‌کشی و مخازن در معرض برخورد شعله و گرمای تابشی آتش در استاندارد Fitness-For-Service API 579-1/ASME FFS-13 پوشش داده شده است. روش ارزیابی سطح 1 این بخش از استاندارد یک معیار غربالگری ارائه می دهد که در آن قابل قبول بودن وضعيت تاسيسات برای ادامه يافتن کاربری خود را مشخص می کند.
معیارهای غربالگری محافظه کارانه هستند و محاسبات ديگری برای تعیین مناسب بودن ادامه کاربردی بخش تحت مطالعه لازم نیست. اگر قطعات در معرض حرارت قابل قبول تشخيص داده شوند و آسیب مکانیکی یا انحراف ابعادی نداشته باشند، نیازی به ارزیابی بیشتر خواص مکانیکی وجود ندارد.
بازرسی بصری
بررسی بصری لوله‌ها، اجزاء و نواحی اطراف منطقه تحت تأثیر آتش‌سوزی معمولاً به عنوان اولین گام در ارزیابی انجام می‌شود. بازرسی بصری می تواند ابزارهای مختلفی برای تخمین آسیب آتش سوزی فراهم کند و اولین گام برای تعیین شدت و میزان آسیب حرارتی است.
تست سختی
برای تعیین اینکه آیا مواد در معرض آتش به دلیل تخریب ریزساختاری یا تغییرات در حین آتش سوزی دچار نرم شدن یا سخت شدن شده اند (که نشان دهنده نیاز به تعمیر یا جایگزینی است)، سختی معمولاً با یک سختی سنج قابل حمل اندازه گیری می شود.
توصیه هایی برای تعمیر، تعویض یا سایر تغییرات
تعمیرات سازه های آسیب دیده در اثر آتش سوزی باید استحکام، دوام و ظاهر مناسب با کاربری سازه را تامين نموده و عمر طراحی پیش بینی شده را فراهم کند. سازه های آسیب دیده در اثر آتش سوزی اغلب به جای تعویض قابل تعمیر هستند. کارشناسان بازرسی می توانند با استفاده از طیف وسیعی از تکنیک های تجزیه و تحلیل، سازه های آسیب دیده در آتش را با موفقیت ارزیابی کنند و راه حل های تعمیراتی آگاهانه ای را مشخص کنند. به عنوان جایگزینی برای تخریب، این امر می تواند صرفه جویی قابل توجهی در مخارج و هزينه های راه اندازی مجدد سيستم ها فراهم کند.
در نهایت، نتایج بازرسی بصری، تست سختی، متالوگرافی و سایر بازرسی ها با استفاده از الزامات مشخصات فنی API تجزیه و تحلیل می‌شوند. توصیه هایی برای تعمیر، تعویض یا سایر تغییرات ارائه می گردد. در برخی موارد، بازرسی مبتنی بر ریسک (RBI) یا ارزیابی یکپارچگی ممکن است مورد نیاز باشد که در صورت لزوم برنامه ريزی و اجرا می گردد.
محدوده کار ارزیابی خسارت آتش سوزی معمولاً به شرح زیر است:
- بازدید از محل تیم ارزیابی خسارت آتش سوزی،
- مصاحبه با پرسنل برای تعیین شرایط محل قبل و حین آتش سوزی به همراه علت احتمالی خراب
- شناسايي مناطق در معرض گرما بر اساس دستورالعمل های ارزیابی FFS API 579
- بازرسی بصری و NDE اغلب برای تکمیل ارزیابی سطح يک FFS
- ارزیابی سطح دو و سطح سه API 579 FFS بر روی هر چیزی که بازرسی FFS سطح 1 را پشت سر نمی گذارد.
- ارسال قطعات به آزمایشگاه در صورت لزوم.
بازدیدها: 73
